橡膠接頭脫硫機(jī)橡膠其他機(jī)械

是用以制造輪胎等各種

橡膠制品

的機(jī)械，包括

通用橡膠

機(jī)械、輪胎機(jī)械和其他橡膠制品機(jī)械三大類。

通用橡膠機(jī)械是制備或半成品的機(jī)械，包括

原材料加工煉膠機(jī)

、擠出機(jī)、壓延機(jī)、簾帆布

預(yù)處理裝置

和裁斷機(jī)等。

煉膠機(jī)分為開放式和密閉式兩類。

開放式煉膠機(jī)

主要用于橡膠的混煉等，開放式煉膠機(jī)在年就開始用于生產(chǎn)，它的結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，現(xiàn)代仍普遍使用；

密閉式煉膠機(jī)

主要用于橡膠的塑煉和混煉，它比開放式煉膠機(jī)多一個(gè)密煉室。

擠出機(jī)是用于擠出、、膠管和各種橡膠型條的橡膠機(jī)械，它還用于包覆電纜和電線產(chǎn)品等。常見的是

螺桿擠出機(jī)

，它在工作時(shí)，膠料借助擠出螺桿的旋轉(zhuǎn)作用在內(nèi)攪拌、混合、和壓緊，然后向機(jī)頭方向移動(dòng)，最后從口型擠出一定形狀的產(chǎn)品。

壓延機(jī)主要用于簾帆布的或、膠料的壓合、貼合和。第一臺(tái)壓延機(jī)于年制成并用于生產(chǎn)，其后不斷得到改進(jìn)。

輪胎機(jī)械包括

輪胎成型機(jī)鋼絲圈輪胎定型硫化機(jī)膠囊硫化機(jī)墊帶硫化機(jī)內(nèi)胎接頭機(jī)內(nèi)胎硫化機(jī)力車胎輪胎翻修再生膠

生產(chǎn)機(jī)械等。

橡膠硫化機(jī)

主要用于硫化平型膠帶（如、，簡(jiǎn)稱），它具有單位面積壓力大，設(shè)備操作可靠和維修量少等優(yōu)點(diǎn)。

平板硫化機(jī)

的主要功能是提供硫化所需的壓力和溫度。壓力由液壓系統(tǒng)通過產(chǎn)生，溫度由加熱介質(zhì)（通常為蒸汽）所提供。

平帶平板硫化機(jī)按機(jī)架的結(jié)構(gòu)形式主要可分為柱式平帶平板硫化機(jī)和框式平帶平板硫化機(jī)兩類；按工作層數(shù)可有單層和雙層之分：按液壓系統(tǒng)

工作介質(zhì)

則可有油壓和水壓之分。

硫化機(jī)集各種橡膠硫化工藝所需的、自動(dòng)放氣、保壓硫化、自動(dòng)出模、自模、自動(dòng)掀模、自動(dòng)頂出制品等功能于一體。采用

PLC可編程控制器

，所有磨具參數(shù)能儲(chǔ)存到觸摸屏中，方便操作管理.

硫化機(jī)適用于各種橡膠制品的硫化，是各種塑料壓制成型

的先進(jìn)熱壓設(shè)備。

硫化機(jī)維護(hù)與保養(yǎng)

硫化機(jī)作為

輸送帶接頭

工具，在使用過程中和使用結(jié)束后后，也要同其他工具一樣，進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，以延長(zhǎng)使用壽命。目前我公司出品的硫化機(jī)，只要使用保養(yǎng)得當(dāng)，其使用壽命為8年。

硫化機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)時(shí)應(yīng)注意以下問題：

1、硫化機(jī)存放環(huán)境應(yīng)保持干燥、通風(fēng)良好，避免因潮濕導(dǎo)致電器線路潮濕；

2、不要在雨天在室外使用硫化機(jī)，防止電控箱及加熱板進(jìn)水；

3、如果工作環(huán)境潮濕、多水，在拆卸搬運(yùn)硫化機(jī)時(shí)，應(yīng)在地面用物品墊高，不要讓硫化機(jī)同水直接接觸；

4、如果在使用過程中，因操作不當(dāng)導(dǎo)致加熱板進(jìn)水，應(yīng)首先聯(lián)系廠家進(jìn)行維修。如果需要進(jìn)行應(yīng)急搶修，可將加熱板上蓋板打開，先將水倒出，然后將電控箱設(shè)置為手動(dòng)操作，加溫到℃，保持恒溫半個(gè)小時(shí)，將線路烘干，在在手動(dòng)狀態(tài)下進(jìn)行皮帶膠接。同時(shí)應(yīng)及時(shí)聯(lián)系生產(chǎn)廠家，進(jìn)行線路的整體更換。

5、硫化機(jī)在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)不需要使用的情況下，應(yīng)每隔半個(gè)月對(duì)加熱板進(jìn)行加熱（溫度設(shè)置在℃），保持溫度半個(gè)小時(shí)左右。

6、每次使用結(jié)束后，應(yīng)當(dāng)將水壓板內(nèi)的水放干凈，尤其是冬季，如果水不能放干凈，往往導(dǎo)致水壓板膠皮過早老化，水壓板使用壽命降低；

正確的放水方式是，在硫化保溫結(jié)束后，硫化機(jī)未拆卸前進(jìn)行。如果在機(jī)器拆卸后放水，有可能導(dǎo)致水壓板內(nèi)的水無法徹底排出。